在使用脈沖除塵器時，如果出現(xiàn)糊袋的現(xiàn)象我們該如何解決呢？下面為大家介紹一下脈沖除塵器出現(xiàn)糊袋的原因防止措施及事故處理：

 

　　1、脈沖除塵器糊袋事故的處理：

 

　　脈沖除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長期的實踐經(jīng)驗，可采取如下措施：

 

　　（1）第一步提高作業(yè)溫度，加強對脈沖除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

 

　?。?）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態(tài)。有條件時，最好在停開排放機狀態(tài)進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。

 

　　（3）對于特嚴重的糊袋，經(jīng)采濾筒裝配結(jié)構完全不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結(jié)構。

 

　　2、脈沖除塵器糊袋的原因

 

　　脈沖除塵器糊袋發(fā)生在煙氣水分較高，煙氣溫度又低于它的露點。此時，煙氣中的水汽便在脈沖除塵器設備內(nèi)壁和除塵布袋上凝結(jié)，形成潮濕層，氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內(nèi)部纖維層。由于水的存在，這種粘附牢固，結(jié)殼堅實，正常的噴吹清灰不易將其清除。

 

　　3、防止脈沖除塵器糊袋的措施

 

　　根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入脈沖除塵器。這種異常工況常發(fā)生在：

 

　?。?）新建水泥生產(chǎn)線（或檢修后）的烘窯階段。此時回轉(zhuǎn)窯、NSP系統(tǒng)的耐火磚或澆注料內(nèi)，都有大量水分跑出，煙氣的露點很高，脈沖除塵器又為冷設備，這類煙氣一進入脈沖除塵器，最易糊袋。為防止出現(xiàn)這種情況，烘窯階段一定要采用預熱器頂部的點火煙囪進行排氣；

 

　?。?）窯磨（生料磨）聯(lián)合作業(yè)原料水分特高時。在此情況，一要有意提高預熱器出口溫度（如加大主排風和提高分解爐作業(yè)溫度。但要謹防發(fā)生預熱器的結(jié)皮堵塞事故），二是減小增濕塔噴水量，使入脈沖除塵器的煙氣溫度始終比露點高20~30℃。

 

　　（3）生產(chǎn)線點火起動階段，煙氣溫度低，也應采用點火煙囪；

 

　?。?）做好脈沖除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結(jié)露的必要措施。
 

 

　　脈沖布袋除塵器的5個正確安裝步驟：

 

　　1、脈沖布袋除塵器箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。布袋除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。

 

　　2、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

 

　　3、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

 

　　4、袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。脈沖布袋除塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

 

　　5、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。